Сборка PCBA из компонентов заказчика (Consignment Assembly)
Монтаж печатных плат из ваших комплектующих — от 1 платы, от 5 рабочих дней, приёмка по IPC-A-610 Class II/III. Входной контроль компонентов, хранение MSL по IPC/JEDEC J-STD-020, ESD-безопасность по ANSI/ESD S20.20.
Consignment-сборка — это модель, при которой вы поставляете компоненты и печатные платы, а мы выполняем весь цикл монтажа: от входного контроля до финальной приёмки. Это оптимальный вариант, когда у вас уже закуплены компоненты по проектным ценам, есть long-lead items в наличии или требуется строгий контроль происхождения деталей для сертифицированных изделий. Производственная площадка JM electronic в Шицзячжуане обеспечивает 6 SMT-линий и полный цикл контроля качества под IPC-A-610 Class II/III.
Ключевое отличие consignment-монтажа от turnkey — в зоне ответственности. Вы контролируете закупку и логистику компонентов, мы отвечаем за технологическое качество пайки, точность установки и соответствие сборки конструкторской документации. Это снижает риск подмены компонентов и позволяет использовать детали с известной прослеживаемостью — критично для медицинского, автомобильного и аэрокосмического оборудования.
Входной контроль каждой партии компонентов включает проверку количества, маркировки, влажности (MSL) и визуальный осмотр выводов. Все компоненты хранятся в ESD-защищённой зоне при 20±3°C и влажности 30–60% RH, MSL-чувствительные детали — в вакуумных упаковках с индикаторами влажности по IPC/JEDEC J-STD-033.
Ключевые преимущества
Входной контроль компонентов
Каждая поступившая партия проходит проверку: сверка MPN с BOM, подсчёт количества, визуальный осмотр выводов и корпуса, измерение влажности MSL-индикаторов. Результаты фиксируются в отчёте ICV (Incoming Component Verification) — вы получаете его до начала сборки.
ESD-защита по ANSI/ESD S20.20
Все зоны приёмки, хранения и монтажа соответствуют ANSI/ESD S20.20: заземлённые рабочие станции, ионизаторы, антистатическая упаковка. Разность потенциалов на рабочих местах не превышает ±25 В — безопасно для компонентов с чувствительностью до 100 В по HBM.
Хранение MSL-компонентов по J-STD-033
Компоненты с MSL 2 и выше хранятся в сухих камерах (RH < 5%) или вакуумной упаковке с десиккантами и индикаторами влажности. При превышении времени вскрытия (floor life) выполняется bake-out по профилю IPC/JEDEC J-STD-033 перед пайкой — предотвращает popcorn-дефекты корпусов BGA и QFP.
Быстрый старт — от 5 рабочих дней
После приёмки компонентов и верификации Gerber/BOM запуск производства занимает 1–2 дня. Срок сборки от 5 рабочих дней для простых плат (до 150 уникальных позиций, односторонний SMT). Для сложных PCBA с BGA и смешанным монтажом — от 8 рабочих дней.
Полная прослеживаемость сборки
Каждая плата получает уникальный серийный номер. В системе фиксируются: дата-коды использованных компонентов, температурные профили пайки, результаты AOI/X-Ray, операторы на каждом этапе. По запросу формируется отчёт о прослеживаемости в формате IPC-1782.
Гибкие объёмы без платы за настройку
Минимальный заказ — 1 плата. Для мелких серий (1–50 шт.) используем ручную или полуавтоматическую установку компонентов; для средних (50–5000 шт.) — автоматические SMT-линии. Стоимость настройки трафарета и программы включена в цену сборки, отдельный NRE не требуется.
Технические характеристики consignment-сборки
| Минимальный объём заказа | от 1 платы |
| Срок сборки (простые PCBA) | от 5 рабочих дней |
| Срок сборки (смешанный монтаж SMT+THT) | от 8 рабочих дней |
| Класс приёмки | IPC-A-610 Class II / Class III |
| ESD-стандарт | ANSI/ESD S20.20 |
| Хранение MSL-компонентов | IPC/JEDEC J-STD-033, сухие камеры RH < 5% |
| Макс. уникальных BOM-позиций | до 2000 на плату |
| Форматы BOM | Excel (.xlsx), CSV, Altium .BOM |
| Форматы Gerber | RS-274X, ODB++ |
| Температура хранения компонентов | 20±3°C, RH 30–60% |
| Шаг установки SMT-компонентов | от 0.4 мм (01005) до 1.27 мм |
| Мин. шаг BGA | 0.5 мм (CSP), 0.8 мм (стандартный BGA) |
| Сертификация производства | ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 |
| Площадь SMT-производства | 5000 м², 6 линий |
| Возврат неиспользованных компонентов | 100%, с отчётом по остаткам |
Процесс производства
Приёмка и входной контроль
Компоненты поступают на склад с ESD-защитой. Проводим сверку MPN и количества с BOM, визуальный осмотр выводов и корпусов, проверку MSL-индикаторов. Результаты — в отчёте ICV, который вы получаете до начала сборки. При обнаружении расхождений ставим задачу на удержание и запрашиваем решение.
Верификация конструкторской документации
Инженеры-технологи проверяют Gerber-файлы и BOM на DFM-совместимость: зазоры между компонентами, тепловые зоны, соответствие посадочных мест корпусам. При обнаружении проблем — DFM-отчёт с рекомендациями. Для BGA-компонентов проверяем соответствие маски и пасты по IPC-7351.
Подготовка трафарета и программы установки
Изготавливаем лазерный трафарет (толщина 0.08–0.20 мм по запросу) с оптимизацией апертур под ваш BOM. Программа SMT-установки верифицируется на соответствие координатным данным Gerber. Для мелких серий возможна ручная установка с оптическим позиционированием.
SMT/THT монтаж и пайка
Установка компонентов на автоматических линиях (точность ±0.025 мм) или вручную для малых серий. Оплавление в 10-зонной печи с профилем по IPC-7530. THT-компоненты — селективная пайка или ручной монтаж. Для MSL-чувствительных компонентов — bake-out перед пайкой по J-STD-033.
Отмывка и контроль качества
Отмывка остатков флюса (при необходимости — по IPC-6012). 100% AOI-инспекция SMT-пайки, X-Ray контроль BGA-компонентов. Для Class III — дополнительный визуальный контроль под микроскопом (10–40×). ICT/FCT — по запросу, с разработкой тестовой оснастки.
Упаковка, отгрузка и возврат остатков
Готовые PCBA упаковываются в ESD-безопасную тару с влагопоглотителями. Формируем отчёт о прослеживаемости, копии сертификатов и результаты контроля. Неиспользованные компоненты пересчитываются, упаковываются и возвращаются вместе с заказом или отдельной отправкой — по вашему выбору.
Области применения
Автомобильная электроника
- Контроллеры двигателя (ECU)
- Модули ADAS
- Зарядные станции EV
- Датчики давления и температуры
Медицинское оборудование
- Мониторы пациента
- Инфузионные помпы
- Ультразвуковые зонды
- Лабораторные анализаторы
Промышленная автоматика
- ПЛК и модули I/O
- Частотные преобразователи
- Датчики с CAN-интерфейсом
- Системы ЧПУ
Телекоммуникации
- Базовые станции 5G
- Оптические трансиверы
- Коммутаторы Ethernet
- Модули RF-усиления
Аэрокосмическая отрасль
- Бортовые контроллеры
- Системы навигации
- Модули телеметрии
- Силовая электроника спутников
Потребительская электроника
- Умные домашние устройства
- Носимая электроника
- Аудиосистемы
- IoT-шлюзы и датчики
«Главная проблема consignment-сборки — не сам монтаж, а разрыв между закупкой и производством. Когда компоненты приходят без входного контроля, на линии обнаруживается 3–5% несоответствий: перепутанные MPN, повреждённые выводы, просроченный MSL. Мы отсекаем эти проблемы на этапе приёмки — и вы получаете сборку из тех деталей, которые заказывали, а не из тех, что оказались в мешке.»
Часто задаваемые вопросы
Связанные услуги
Отрасли
Готовы обсудить ваш проект?
Отправьте Gerber-файлы и BOM — мы подготовим коммерческое предложение в течение 24 часов.