Мелкосерийное производство печатных плат (Low-Volume PCB Manufacturing)
Производство ПП от 1 штуки, сроки от 3 рабочих дней, до 40 слоёв и IPC Class III — без наценок за малый тираж и без компромиссов по качеству
Мелкосерийное производство печатных плат — это не «прототипы с наценкой», а полноценный производственный процесс с теми же стандартами IPC-6012, что и серийные тиражи. Мы не завышаем цену за малый объём: партия из 5 плат стоит соизмеримо с 50 штуками, потому что наши линии настроены на быструю переналадку между заказами. Это критично для NPI-цикла, когда нужно пройти 2–3 итерации DFM-коррекции до запуска серии.
Производственная база JM electronic в Шицзячжуане включает 12 прессов для мультислойной сборки, 4 линии прямого металлизрования и 2 установки LDI (Laser Direct Imaging) с разрешением до 5 мкм. Это позволяет изготавливать платы HDI любой сложности в тиражах от 1 штуки без потери точности: допуски на ширину проводника ±10% при 3 mil (0.075 мм) — тот же норматив, что и при тираже 10 000 шт.
Для инженеров, ведущих NPI-проекты, это означает: вы получаете плату, полностью идентичную серийной, уже на этапе первой итерации. Не нужно отдельно договариваться о «пилотной партии» — наш процесс изначально построен на быстрой смене панелей и минимальном времени на переналадку оборудования.
Ключевые преимущества
Сроки от 3 рабочих дней
Стандартный срок для 1–4-слойных плат FR-4 — 5–7 дней, экспресс — 3 дня. Для 6–10 слоёв — 7–10 дней. HDI с микросвязями — 10–12 дней. Сроки фиксированы и не зависят от тиража: 5 плат и 500 изготавливаются за одинаковое время.
Качество IPC Class II/III без доплат
Все платы проходят 100% электрический тест (летучий зонд или тест-оснастка). По умолчанию — IPC Class II; Class III доступен по запросу без изменения цены, но с дополнительным контролем: микросечение, TDR-измерение импеданса, 100% AOI.
До 40 слоёв в малом тираже
Мультислойные платы от 1 до 40 слоёв доступны при любом объёме. Толщина готовой платы: 0.2 мм (2 слоя) до 6.0 мм (40 слоёв). Соотношение толщины к диаметру отверстия до 10:1 для сквозных via.
HDI и микросвязи от 1 штуки
HDI-платы с микросвязями (microvias) 0.1 мм, любой тип堆叠 (1+N+1, 2+N+2, 3+N+3). LDI-экспозиция обеспечивает точность совмещения слоёв ±25 мкм — критично для BGA-питч 0.4 мм и ниже.
Все типы материалов без MOQ
FR-4 (Tg 130–185°C), Rogers RO4350B/RO3003, Isola 370HR, полиимид, алюминий (MCPCB), керамика (AlN, Al₂O₃). Для редких материалов — минимальный заказ от 1 панели (обычно 18×24″), что соответствует 1–3 платам в зависимости от габаритов.
DFM-проверка перед запуском
Каждый заказ проходит DFM-анализ: проверка зазоров, ширины проводников, диаметров отверстий, стекирования слоёв, импеданса. Отчёт с рекомендациями — бесплатно, в течение 4 часов после загрузки Gerber. Это снижает риск брака на первой итерации на 80–90%.
Технические характеристики мелкосерийного производства ПП
| Минимальный тираж | 1 шт. (1 панель 18×24″) |
| Количество слоёв | 1–40 |
| Толщина готовой платы | 0.2–6.0 мм |
| Мин. ширина проводника / зазор | 3/3 mil (0.075/0.075 мм) |
| Мин. диаметр сверления (механич.) | 0.15 мм |
| Мин. диаметр микросвязи (лазерн.) | 0.1 мм |
| Соотношение толщина/диаметр (aspect ratio) | до 10:1 |
| Точность совмещения слоёв (LDI) | ±25 мкм |
| Макс. размер панели | 24×30″ (610×762 мм) |
| Импеданс-контроль | ±5% (дифференциальный), ±10% (одиночный) |
| Допуск на толщину платы | ±10% (стандарт), ±5% (по запросу) |
| Мин. ширина паяльной маски (мостик) | 0.1 мм |
| Класс точности (IPC-6012) | Class II (по умолч.), Class III (по запросу) |
| Срок: 1–4 слоя FR-4 | 3–7 рабочих дней |
| Срок: 6–10 слоёв / HDI | 7–12 рабочих дней |
Процесс производства
Загрузка Gerber и DFM-анализ
Вы загружаете Gerber-файлы (RS-274X), BOM и спецификацию стекирования слоёв. Наш CAM-инженер проверяет файлы на соответствие производственным возможностям: зазоры, диаметры, импеданс, масочные мостикы. Отчёт DFM — в течение 4 часов, бесплатно.
Подтверждение и предоплата
После согласования DFM-замечаний вы подтверждаете заказ. Для мелких серий — предоплата 100%; для постоянных клиентов — индивидуальные условия. Счёт можно оплатить банковским переводом (RUB/USD/EUR) или PayPal.
Фотошаблоны и панелизация
CAM-система генерирует фотошаблоны для LDI-экспозиции. Панелизация — по вашему файлу или наша (step-repeat с добавлением технологических полей: fiducials, тест-купонов, breakaway tabs). Для малых тиражей — до 10 разных дизайнов на одной панели (panel sharing).
Изготовление внутренних слоёв
Ламинирование медной фольги на диэлектрик, нанесение сухого фоторезиста, LDI-экспозиция, травление. Контроль AOI каждого внутреннего слоя перед прессованием — это исключает дефекты совмещения, которые на мультислойной плате исправить невозможно.
Прессование, сверление, металлизация
Мультислойная сборка в прессе при 180–200°C и 300–400 psi. Сверление на станках с ЧПУ (скорость до 150 000 об/мин). Металлизация отверстий — прямое металлизрование или химическое меднение (5–25 мкм) + гальваническое наращивание до 25 мкм.
Финишная обработка и контроль
Нанесение паяльной маски, шелкографии, финишного покрытия (ENIG, HASL, OSP и др.). Электрический тест 100% плат (летучий зонд для малых серий). Финальный AOI, микросечение (по запросу), упаковка в вакуум с влагопоглотителем и отправка DHL/FedEx.
Области применения
NPI и прототипирование
- Первые итерации DFM-коррекции
- Валидация схемы перед серией
- Тестовые купоны для импеданса
- Образцы для сертификации UL/CE
Медицинское оборудование
- Платы имплантируемых устройств (Class III)
- Диагностические приборы (IPC Class III)
- Сенсорные модули с полиимидом
- Микроплаты для носимой электроники
Аэрокосмическая и оборонная
- Платы с контролем импеданса ±5%
- Мультислойные (20+ слоёв) для радаров
- Термостойкие ПП (Tg 185°C)
- Платы с гибкими секциями (rigid-flex)
Автомобильная электроника
- ECU-модули (AEC-Q200 материалы)
- ADAS-платы HDI (0.4 мм BGA pitch)
- Светодиодные модули на MCPCB
- Силовые платы (толстая медь 3–10 oz)
IoT и носимые устройства
- Ультратонкие платы (0.2 мм)
- HDI с микросвязями 0.1 мм
- Flex и rigid-flex для 3D-компоновки
- Платы с антенным контуром (RF)
Промышленная автоматизация
- Платы контроллеров ПЛК (6–12 слоёв)
- Силовые модули (heavy copper)
- Платы с высоковольтной изоляцией
- Интерфейсные платы (CAN, RS-485, Ethernet)
«Самая дорогая ошибка при NPI — экономить на качестве первой партии плат. Если прототип изготовлен с допусками Class I, а серия пойдёт на Class III, вы получите совершенно иное поведение импеданса и заполнения via. Мы изготавливаем малые тиражи по тем же стандартам, что и серийные — и это экономит 2–3 месяца на повторной валидации.»
Часто задаваемые вопросы
Связанные услуги
Готовы обсудить ваш проект?
Отправьте Gerber-файлы и BOM — мы подготовим коммерческое предложение в течение 24 часов.